+7 (498) 505-00-55
 
Загрузка оборудования
 


Базовые характеристики
KH50G
Размер стола (Д х Ш) мм 500×500
Допустимая нагрузка на стол кг 2-800
Скорость вращения об/мин 4500[4500] [8000] [8000]
Тип привода шпинделя 2-х ступенчатая коробка
Мощность привода кВт 18.5/15 [22/15] [18.5/15] [22/15]
Перемещение (X/Y/Z) мм 760/705/650
Быстрота подачи (X/Y/Z) мм 20/20/20
Тип направляющих скольжения
Количество инструмента ед 40[60,90,120]
Тип шпинделя BT50[BBT50] [CAT50] [BCV50]
Максимальный диаметр инструмента мм 110/245
Габаритные размеры (Д х Ш) мм 3530×4815
Высота мм 3076
Вес станка кг 12000

Двухпаллетный горизонтальный обрабатывающий центр HYUNDAI WIA KH50G предназначен для обработки стальных и чугунных заготовок в серийном и крупносерийном производстве.
Паллета имеет размеры 500х500 мм и позволяет устанавливать заготовку массой до 800 кг. Размер рабочей зоны составляет 900х780 мм.
Точное позиционирование паллеты достигается с помощью посадки на 4 точные отшлифованные конуса. Время смены паллеты – 16 секунд. Стол фиксируется с помощью гидравлического зажима. Для этого используется зажимная муфта большого диаметра, что позволяет расширить возможности обработки. Точность индексации стола составляет ±0,0008 мм.
Главный шпиндель станка имеет постоянную мощность 15 кВт с максимальной частотой вращения 4500 об/мин. Использование цилиндрических подшипников качения ультраточного класса позволяет добиться быстрого ускорения и торможения главного шпинделя. Шпиндельный узел обеспечивает минимальное значение тепловых деформаций главного шпинделя. Использование гидравлической системы зажима инструмента повышает стабильность обработки. Установленный конус шпинделя ВТ 50 позволяет вести обработку заготовок на тяжелых режимах резания.
Инструментальный магазин станка имеет 40 позиций. Устройство для автоматической смены инструментов типа «рука» позволяет быстро и надежно менять инструменты, помогая сократить время обработки. Кроме того, существует возможность замедлить работу АТС для установки тяжелого инструмента и обеспечения плавной работы сменщика.
На всех осях горизонтального обрабатывающего центра KH50G установлены направляющие скольжения, которые позволяют улучшить качество обработки при больших съемах, что, в свою очередь, позволяет поддерживать высокую точность и добиваться высокого качества обработки поверхности. Точность позиционирования заготовки составляет ±0,010 мм с повторяемостью ±0,005 мм.
В качестве дополнительного оснастки возможна установка фрезерных угловых головок, позволяющих производить обработку детали под углом по отношению к оси шпинделя станка. Установка угловых головок позволяет повысить производительность станка, его функциональность и увеличивает область эффективного фрезерования.

 

Базовое оснащение
  • Система ЧПУ FANUC 31i-A
  • Цельнолитая чугунная станина
  • ШВП закрытого типа с прямым приводом
  • Автоматический сменщик паллет с 2-мя паллетами
  • Обдув конуса шпинделя
  • Циклы жесткой нарезки резьбы
  • Ограждение кабинетного типа
  • Освещение рабочей зоны
  • Автоматический сменщик инструмента на 40 позиций
  • Система подачи СОЖ в зону обработки
  • Гидравлическая станция
  • Автоматическая система смазки направляющих
  • Блокировка двери станка от открытия во время работы
  • Выносной пульт управления
  • Установочные опоры
  • Набор инструментов для обслуживания станка
  • СОЖ, гидравлическое масло и смазка для первой заправки станка
  • Трансформатор 380/220В
Доп. оснащение
  • Система измерения инструмента (лазерная, датчик касания)
  • Система ЧПУ SIEMENS 840D sl
  • Щуп для измерения заготовки
  • Автоматическая дверь
  • Шпиндель с частотой вращения 8 000 об/мин
  • Автоматический сменщик инструмента на 60, 90, 120 позиций
  • Подача СОЖ через центр шпинделя (15, 20, 70 бар)
  • Увеличенный вес инструмента 35 кг
  • Управляемый поворотный стол (4-я ось)
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система контроля инструмента (1-канальная и 2-канальная)
  • Система удаления масляного тумана
  • Смотровое окно
  • Пистолет для СОЖ
  • Пистолет для обдува сжатым воздухом
  • Автоматический сменщик на 6 паллет
  • Конвейер для стружки с тележкой
  • Кондиционер охлаждения электрошкафа
Доставка и оплата

Цены формируются на условиях поставки DDP г. Мытищи, согласно Incoterms 2010.

Оплата производится в рублях по курсу ЦБ на день оплаты.

Срок поставки зависит от наличия оборудования на складе (от 10 до 150 дней).

Гарантия
Гарантийный период составляет 12 месяцев.
В течение гарантийного периода поставщик обеспечит гарантийное обслуживание оборудования.
При необходимости выезд специалиста поставщика осуществляется в течение 48 часов после получения заявки.
Поставщик обеспечивает поставку необходимых расходных материалов, запчастей и т.д. в течение всего срока гарантии и в течение 5 лет по истечении гарантийного срока.

 

все спецпредложения узнать стоимость